bf88:生产制造 模具制造—WORKNC在等高精加工实现最小退刀

  在制造业生产的全部过程中成本的管控，以及生产设备和设施是重要的成本构成部分，加工的成本对制造业来说至关重要，因为它占据了生产所带来的成本很大一部分；而在制造业的生产的全部过程中也需要各种设备和设施的支持，这些成本也是制造业生产所带来的成本的重要组成部分。

  在实际的生产工艺流程中，数字控制机床有必要进行多个操作动作，例如刀具换位、进给、退刀等等，其中退刀是实际生产加工操作中的关键步骤。其原理是将刀具从工件上退回到安全位置，以便进行下一步操作。不合理的退刀操作会直接引发切屑残留在机床内部，影响加工精度和质量，造成刀具损伤，严重的情况下会造成机床或者人的事故，损失重大。所以，退刀是工艺流程中的一个重要操作，通过对退刀原理的深入理解，有助于提高加工精度和质量，延长设备使用寿命。

  海克斯康工业软件WORKNC内置大量精加工和再加工策略，让用户能轻松制定个人操作命令。通过强大的刀路图像编辑功能和自动化加工策略，让使用者真实的体验到最短的编程计算时间、优质的加工质量和高效的生产。

  本次演示介绍，将就“Z 级精加工”来加工一个开放表面，在得到多个退刀的情况下，如何操作能让工具在保持工具向下的同时快速横向进入下一个Z步骤。

  （“Z 级精加工”俗称“等高轮廓铣”或者 “等高精加工”，固定轴铣削模块，对复杂型腔、多个切削层的工件进行轮廓铣削，是半精加工和精加工最为常用的一个铣削操作。）

  在WORKNC中，通过单击刀具路径参数中的“进刀”、“退刀”或“导入”按钮，在 Z 级精加工参数屏幕中打开“刀具移动”面板。在“安全平面退刀运动”中，能够正常的看到“最小退刀距离”字段。默认值设置为 0.00，这在某种程度上预示着一条路径的引出不会自动加入下一条路径的引出。这会导致缩回和快速移动，如下面的条件#1所示。

  通过使用“最小退刀”（Minimum Retract） 字段来调整此移动。输入的值是导入和输出之间的最小距离，WORKNC将执行横向退刀。以下两个示例中，使用的是 2.000 英寸的值来覆盖正在加工区域的整个宽度。

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