bf88:一种注塑机V型注射液压油路pdf

  本发明涉及注塑机液压控制的技术领域，解决了现存技术中注塑机V型注射注射座上下运动部平稳以及储料补油不顺畅的问题，并具体公开一种注塑机V型注射液压油路，包括系统压力油进口、回油口、座台油路、射出油路以及储料油路，在驱动注射座移动的座台油路中增设双向液压锁、第一阻尼以及第二阻尼，以保证注射座上下运动的平稳性，并有效的保持注射座的位置，在储料油路中设有供射出油缸补油的第三电磁换向阀，并在储料油路与回油口之间设有单向阀，该单向阀也位于射出油路与回油口之间，单向阀可为第三电磁换向阀和射出油缸提供回油背压，

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114001059 A (43)申请公布日 2022.02.01 (21)申请号 4.7 (22)申请日 2021.08.25 (71)申请人 海天塑机集团有限公司 地址 315801 浙江省宁波市北仑区小港海 天路1688号 (72)发明人 戴国平郑衍红陈金超胡建明 王万春 (74)专利代理机构 宁波市鄞州盛飞专利代理事 务所(特殊普通合伙) 33243 代理人 龙洋 (51)Int.Cl. F15B 11/16 (2006.01) F15B 11/028 (2006.01) B29C 45/82 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (54)发明名称 一种注塑机V型注射液压油路 (57)摘要 本发明涉及注塑机液压控制的技术领域，解 决了现存技术中注塑机V型注射注射座上下运动 部平稳以及储料补油不顺畅的问题，并具体公开 一种注塑机V型注射液压油路，包括系统压力油 进口、回油口、座台油路、射出油路以及储料油 路，在驱动注射座移动的座台油路中增设双向液 压锁、第一阻尼以及第二阻尼，以保证注射座上 下运动的平稳性，并有效的保持注射座的位置， 在储料油路中设有供射出油缸补油的第三电磁 换向阀，并在储料油路与回油口之间设有单向 阀，该单向阀也位于射出油路与回油口之间，单 向阀可为第三电磁换向阀和射出油缸提供回油 A 背压，可以有效保障储料时补油顺畅，也可以防 9 止射出油缸和储料螺杆往下掉，保持射出油缸的 5 0 1 位置。 0 0 4 1 1 N C CN 114001059 A 权利要求书 1/1页 1.一种注塑机V型注射液压油路，其特征是，包括系统压力油进口、回油口、座台油 路、射出油路以及储料油路，其中，所述座台油路包括第一电磁换向阀、双向液压锁以及两 个座台油缸，所述第一电磁换向阀上设有第一进油口、第一出油口、第二进油口以及到第二 出油口，所述双向液压锁上设有第三进油口、第三出油口、第四进油口以及第四出油口，所 述第一进油口与所述系统压力油进口相接，所述第一出油口与所述第三进油口相接，所述 第三出油口与两个所述座台油缸的进油口均相接，两个所述座台油缸的出油口均与所述第 四进油口相接，所述第四出油口与所述第二进油口相接，所述第二出油口与所述回油口相 接，且所述第三出油口与两个所述座台油缸的进油口之间设有第一阻尼，所述第四进油口 与两个所述座台油缸的出油口之间设有第二阻尼； 所述射出油路包括O型换向阀和两个射出油缸，所述O型换向阀上设有第五进油口、第 五出油口、第六进油口以及第六出油口，所述第五进油口与所述系统压力油进口相接，所述 第五出油口与两个所述射出油缸的进油口相接，两个所述射出油缸的出油口均与所述第六 进油口相接，所述第六出油口与所述回油口相接； 所述储料油路包括第二电磁换向阀以及储料马达，所述第二电磁换向阀的进油口与所 述系统压力油进口相接，所述第二电磁换向阀的出油口与所述储料马达的进油口相接，所 述储料马达的出油口与所述回油口相接。 2.据权利要求1所述的一种注塑机V型注射液压油路，其特征是，所述座台油路还包 括第一压力表，所述第一压力表与所述系统压力油进口相接。 3.据权利要求1所述的一种注塑机V型注射液压油路，其特征是，所述射出油路还包 括二通插装阀以及比例压力阀，所述二通插装阀的进油口与所述射出油缸的出油口相接； 所述比例压力阀设置与所述二通插装阀相接，并用于控制所述二通插装阀的开启压力。 4.据权利要求3所述的一种注塑机V型注射液压油路，其特征是，所述二通插装阀一 侧设有第二压力表，所述第二压力表与所述射出油缸的出油口相接。 5.据权利要求1所述的一种注塑机V型注射液压油路，其特征是，所述储料油路还包 括第三电磁换向阀，所述储料马达的出油口与所述回油口通过管道相接，所述储料马达的 出油口以及所述回油口之间的管道与所述第三电磁换向阀的进油口相接，且所述第三电磁 换向阀的出油口与所述射出油缸的出油口相接。 6.据权利要求5所述的一种注塑机V型注射液压油路，其特征是，还包括单向阀，所述 第二出油口以及所述储料马达的出油口均与所述单向阀的进油口相接，所述单向阀的出油 口与所述回油口相接，所述储料马达的出油口与所述单向阀之间的管道与所述第三电磁换 向阀的进油口相接。 7.据权利要求6所述的一种注塑机V型注射液压油路，其特征是，所述单向阀设有第 一预设开启压力值。 2 2 CN 114001059 A 说明书 1/4页 一种注塑机V型注射液压油路 技术领域 [0001] 本发明涉及注塑机的技术领域，特指一种注塑机V型注射液压油路。 背景技术 [0002] 注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为卧式、立式和立卧复合式，在 常见的卧式注塑机中，按照注射装置的放置以及数量可以衍生出双色、多色、角式、对射等 多种样式的注塑机，其注射装置的共同点是与地面平行。 [0003] 而在现实中存在一种V型注射，其实一种垂直向下的注射装置，由于其注射动作是 上下运动，其运动速度比较难保持稳定可靠，且座台油缸与储料螺杆容易应重力作用而掉 落。 发明内容 [0004] 本发明考虑了前述问题而做出，发明的目的是提供一种注塑机V型注射液压油路， 注射台座上下运动平稳，且有效阻止储料螺杆和油缸的掉落。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供一种注塑机V型注射液压油路，包括系统压力油进 口、回油口、座台油路、射出油路以及储料油路，其中，所述座台油路包括第一电磁换向阀、 双向液压锁以及两个座台油缸，所述第一电磁换向阀上设有第一进油口、第一出油口、第二 进油口以及到第二出油口，所述双向液压锁上设有第三进油口、第三出油口、第四进油口以 及第四出油口，所述第一进油口与所述系统压力油进口相接，所述第一出油口与所述第三 进油口相接，所述第三出油口与两个所述座台油缸的进油口均相接，两个所述座台油缸的 出油口均与所述第四进油口相接，所述第四出油口与所述第二进油口相接，所述第二出油 口与所述回油口相接，且所述第三出油口与两个所述座台油缸的进油口之间设有第一阻 尼，所述第四进油口与两个所述座台油缸的出油口之间设有第二阻尼； [0006] 所述射出油路包括O型换向阀和两个射出油缸，所述O型换向阀上设有第五进油 口、第五出油口、第六进油口以及第六出油口，所述第五进油口与所述系统压力油进口相 接，所述第五出油口与两个所述射出油缸的进油口相接，两个所述射出油缸的出油口均与 所述第六进油口相接，所述第六出油口与所述回油口相接； [0007] 所述储料油路包括第二电磁换向阀以及储料马达，所述第二电磁换向阀的进油口 与所述系统压力油进口相接，所述第二电磁换向阀的出油口与所述储料马达的进油口相 接，所述储料马达的出油口与所述回油口相接。 [0008] 据上所述的一种注塑机V型注射液压油路，所述座台油路还包括第一压力表，所述 第一压力表与所述系统压力油进口相接。 [0009] 据上所述的一种注塑机V型注射液压油路，所述射出油路还包括二通插装阀以及 比例压力阀，所述二通插装阀的进油口与所述射出油缸的出油口相接；所述比例压力阀设 置与所述二通插装阀相接，并用于控制所述二通插装阀的开启压力。 [0010] 据上所述的一种注塑机V型注射液压油路，所述二通插装阀一侧设有第二压力表， 3 3 CN 114001059 A 说明书 2/4页 所述第二压力表与所述射出油缸的出油口相接。 [0011] 据上所述的一种注塑机V型注射液压油路，所述储料油路还包括第三电磁换向阀， 所述储料马达的出油口与所述回油口通过管道相接，所述储料马达的出油口以及所述回油 口之间的管道与所述第三电磁换向阀的进油口相接，且所述第三电磁换向阀的出油口与所 述射出油缸的出油口相接。 [0012] 据上所述的一种注塑机V型注射液压油路，还包括单向阀，所述第二出油口以及所 述出料马达的出油口均与所述单向阀的进油口相接，所述单向阀的出油口与所述回油口相 接，所述储料马达的出油口与所述单向阀之间的管道与所述第三电磁换向阀的进油口相 接。 [0013] 据上所述的一种注塑机V型注射液压油路，所述单向阀设有第一预设开启压力值。 [0014] 本发明具有以下有益效果： [0015] 1、在座台油路中设有双向液压锁和阻尼，能够保证注射座台上下运动平稳，有效 保持座台的位置； [0016] 2、采用O型换向阀，能大大的提升座台油缸自身的位置保持能力； [0017] 3、设有单向阀，且单向阀存在第一预设开启压力值，则单向阀提供的回油背压使 座台油缸的无杆腔保持一定的压力，可以有效的预防座台油缸和储料螺杆的掉落； [0018] 4、对座台油缸进行补油的第三电磁换向阀设置在单向阀之前，则单向阀的回油背 压就会保证储料时，座台油缸的补油的顺畅； [0019] 5、设有比例压力阀，可以精准的控制储料压力。 附图说明 [0020] 图1是本发明的液压油路示意图； [0021] 图中：1、第一电磁换向阀；2、双向液压锁；3、座台油缸； 4、第一阻尼；5、第二阻尼； 6、O型换向阀；7、射出油缸；8、第二电磁换向阀；9、储料马达；10、第一压力表；11、二通插装 阀；12、比例压力阀；13、第二压力表；14、第三电磁换向阀；  15、单向阀；16、系统压力油进 口；17、回油口。 具体实施方式 [0022] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但发明并不限于这些实施例。 [0023] 如图1所示，一种注塑机V型注射液压油路，包括系统压力油进口16、回油口17、座 台油路、射出油路以及储料油路，注塑机开始工作时，座台油路控制注射座运动，当注射座 运动到预设位置时，即当料筒抵接在进料口上时，射出油路控制座台油缸开始射出动作，当 射出完成后，射出油路控制其开始射退，同时储料油路控制储料马达进行储料，其中，座台 油路包括第一电磁换向阀1、双向液压锁2以及两个座台油缸3，第一电磁换向阀1 上设有第 一进油口、第一出油口、第二进油口以及到第二出油口，双向液压锁2上设有第三进油口、第 三出油口、第四进油口以及第四出油口，第一进油口与系统压力油进口相接，第一出油口与 第三进油口相接，第三出油口与两个座台油缸3的进油口均相接，两个座台油缸3的出油口 均与第四进油口相接，第四出油口与第二进油口相接，第二出油口与回油口相接，且第三出 4 4 CN 114001059 A 说明书 3/4页 油口与两个座台油缸3的进油口之间设有第一阻尼4，第四进油口与两个座台油缸的出油口 之间设有第二阻尼5，其中双向液压锁2在本质上就是两个独立单向阀，其能够尽可能的防止液压油 的倒流，可以有效的预防注射座的下滑，第一阻尼4与第二阻尼5可以使得液压油的流动更为平缓， 则可以使得注射座的运动更为平稳。 [0024] 射出油路包括O型换向阀6和两个射出油缸7，O型换向阀 6上设有第五进油口、第 五出油口、第六进油口以及第六出油口，第五进油口与系统压力油进口相接，第五出油口与 两个射出油缸 7的进油口相接，两个射出油缸7的出油口均与第六进油口相接，第六出油口 与回油口相接，其中，液压油从系统压力油进口进来，并依次经过第五进油口、第五出油口 进入射出油缸7内，并从射出油缸7的出油口出来，依次经过第六进油口、第六出油口并从回 油口排出，在现存技术中，射出油路中采用的都是常规的电磁换向阀，在本实施例中，采用 的是O型换向阀6，其能提高座台油缸自身的位置保持能力，可以有效阻止射出油缸的掉落。 [0025] 储料油路包括第二电磁换向阀8以及储料马达9，第二电磁换向阀8的进油口与系 统压力油进口相接，第二电磁换向阀8的出油口与储料马达9的进油口相接，储料马达9的出 油口与回油口相接，系统压力油进口进来的液压油经过第二电磁换向阀8到达储料马达9， 从储料马达9出来后从回油口排出。 [0026] 座台油路还包括第一压力表10，第一压力表10与系统压力油进口16相接，其压力 表用于检测系统压力油进口16提供的液压油压力，其旁边还设有压力传感器，可将该液压 油的压力传递至控制管理系统中。 [0027] 射出油路还包括二通插装阀11以及比例压力阀12，二通插装阀11的进油口与射出 油缸7的出油口相接；比例压力阀12设置与二通插装阀11相接，并用于控制二通插装阀11的 开启压力，在二通插装阀11与比例压力阀12之间设有一个第四电磁换向阀，在开始储料时， 第四电磁换向阀得电，比例压力阀12得电，液压油经过第二电磁换向阀8进入储料马达9进 行储料，储料时，储料螺杆后移，推动射出油缸7移动，射出油缸7油缸腔的液压油通过二通 插装阀11排出，而比例压力阀12在得电的状态下能控制二通插装阀11的开启压力，从而 控制总系统的储料压力。 [0028] 二通插装阀11一侧设有第二压力表13，第二压力表13与射出油缸7的出油口相接， 可检测二通插装阀11处的液压油压力。 [0029] 储料油路还包括第三电磁换向阀14，储料马达9的出油口与回油口通过管道相接， 储料马达9的出油口以及回油口之间的管道与第三电磁换向阀14的进油口相接，且第三电 磁换向阀14的出油口与射出油缸7的出油口相接，储料马达9出油口出来的液压油可以经由 第三电磁换向阀14给射出油缸7的无杆腔补油。 [0030] 还包括单向阀15，第二出油口以及储料马达9的出油口均与单向阀15的进油口相 接，单向阀15的出油口与回油口相接，储料马达15的出油口与单向阀15之间的管道与第三 电磁换向阀14  的进油口相接，其中，单向阀15设有第一预设开启压力值，则单向阀15提供 给第一电磁换向阀1和第三电磁换向阀14回油背压，可以有效阻止座台油缸3和储料螺杆的 掉落，该第一预设开启压力值能够准确的通过注射座的要求做确定。 [0031] 本发明提供一种注塑机V型注射液压油路，包括系统压力油进口、回油口、座台油 路、射出油路以及储料油路，在驱动注射座移动的座台油路中增设双向液压锁、第一阻尼以 及第二阻尼，以保证注射座上下运动的平稳性，并有效的保持注射座的位置，在储料油路中 5 5 CN 114001059 A 说明书 4/4页 设有供射出油缸补油的第三电磁换向阀，并在储料油路与回油口之间设有单向阀，该单向 阀也位于射出油路与回油口之间，单向阀可为第三电磁换向阀和射出油缸提供回油背压， 可以有效保障储料时补油顺畅，也可以有效的预防射出油缸和储料螺杆往下掉，保持射出油缸的 位置。 [0032] 以上结合附图对本发明的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助 理解本发明的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。发明所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 [0033] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用 于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该 特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0034] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能 理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第 一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个” 的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 [0035] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解， 例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是 电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两 个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过 详细情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0036] 另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普 通技术人员可以在一定程度上完成为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或没办法实现时应当认为这种 技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围以内。 6 6 CN 114001059 A 说明书附图 1/1页 图1 7 7

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