bf88:第四章 中空吹塑 工艺办法

  挤出吹塑工艺进程包含： ①挤出型坯。 ②型坯到达预订长度时．夹住型坯定位后合模。 ③型坯的头部成型或定径。

  1.挤出型坯 间歇挤出：挤出型坯、合模、吹胀、冷却、脱模均在 机头下方进行。 物料活动中止，易过热分化。 聚烯烃、非热敏性塑料吹塑 接连挤出：型坯的成型和前一型坯的吹胀、冷却、脱 模同步进行。 往复式、轮换出料式、转盘式 适用多种热塑性树脂的吹塑，PVC等热敏性塑 料。

  吹胀比：吹塑制品的外径（非圆形时，以横向尺度最 大处为准）与型坯直径之比，即型坯吹胀的倍数。

  加大吹胀比，制品的壁厚变薄，虽可节省质料，但制 品的强度和刚度下降，吹胀比过小，质料耗费添加， 制品壁厚，有用容积减小。制品冷却时刻延伸，本钱 升高。 一般为2-4。依据塑料的品种、特性、制品的形状尺度 和型坯的尺度裁夺。 4.模具温度 影响制品的质量。温度操控在20—50℃之间。

  使用两台以上的挤出机，将同种或异种塑料在不同的 挤出机内熔融混炼后，在同一个机头内复合、挤出， 然后吹塑制作多层中空容器的技能。 多层结构有：尼龙／聚烯烃、聚乙烯醇/聚烯

  烃、聚乙烯/聚氯乙烯／聚乙烯、聚苯乙烯/聚丙 烯腈／聚丙烯等。 满足日益开展的化妆品、药品、食品包装对气密件 要求更高的需求。

  1.质料的挑选 一般来讲，热塑性塑料都能进行拉伸吹塑。 PAN、PET、PVC、PP

  2.打针型坯工艺操控 温度：树脂塑化温度 压力：产品形状和精度 成型周期：出产功率

  3.拉伸吹塑工艺操控 （1）型坯的再加热 添加到侧壁温度到达热塑规模，以进行拉伸吹塑，拉 伸吹塑温度为90～100℃ 拉伸吹塑取得充沛的双轴定向。使PET瓶到达所需的 物理功能和气密量，使制品通明、赋有光泽，无暇疵 和外表高低不平。 （2）拉伸吹塑和双轴定向 型坯经过再加热后到达高于玻璃化温度10～40℃的范 围内，送到拉伸吹塑区合模，拉伸杆发动，拉伸杆沿轴 向进行纵向拉伸时，通入压缩空气，在圆周方向使型坯 横向胀大，当拉伸杆到达模具底部，型坯吹胀冷却成型 后，拉伸杆退回，压缩空气中止通入时，即得产品。

  （1）型坯温度 影响中空制品的表观质量，纵向壁厚均匀性，出产功率。 留意坚持熔体温度的均匀性。 适合地偏低以进步熔体强度，减小自重垂伸。

  缩短冷却时刻，进步出产率。 型坯温度过高，挤出速度慢，型坯易下垂，引起型坯 纵向厚度不均，延伸冷却时刻，乃至损失熔体强度， 难以成型。

  非结晶性的热塑性塑料：在热弹性规模内进行。 部分结晶的热塑性塑料：Tm以下较窄规模内进行。 坚持必定的拉伸速度，在吹塑之前定向。 经拉伸后，通明性，冲击强度、硬度和刚性、外表光 泽性、阻隔性明显进步。

  依据塑料的品种、制品的薄厚来确认。小型制品模具 温度偏低，低于软化温度40℃左右。

  5.冷却时刻 操操控品的外观质量、功能和出产功率。 冷却时刻延伸，可防止形变，使外观规整，外表图纹 明晰，质量好。但制品结晶度增大，耐性下降，通明 读下降，出产周期延伸，下降出产功率。 确保制品充沛冷却，加速冷却速率。 办法：加大冷却面积； 选用冷冻水或冷冻气体； 液态氮或二氧化碳 冷却速度：冷却办法、冷却介质的挑选、冷却时刻、型 坯的温度和厚度。

  长处：制品壁厚均匀共同，无需后处理，无合缝线、 废边废料少。 缺陷：一件制品两副模具，型坯需接受高压，模具成 本加大，不宜出产带把手的容器。

  1.管坯温度与吹塑温度 打针成型时：温度高，粘度低，易变形，搬运进程中 壁厚不均匀。 温度低，内应力高，变形，开裂。 依托模具油温调理器或水冷机调理。 2.打针吹塑树脂 应具有高的相对分子量 熔融粘度，受剪切速率和加工温度影响小。

  出产中空容器的两步成型法。 适合出产批量比较大的小型精美容器和广口容器。 最大容积量4L。 化装品、日用品、医药和食品包装。 树脂：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。

  出产特色都是将型坯温度操控在低于熔点的温度下使用双 向拉伸的原理来进步制品的强度。 1．打针型坯定向拉伸吹塑工艺进程 先打针成型有底型坯，并接连地由运送带(或反转带)送至 加热炉(红外线或电加热)，经加热至拉伸温度，然后归入 吹塑模内凭借拉伸棒进行轴向拉伸，最终再经吹胀成型。

  多层共挤出吹塑是选用两台以上的挤出机，将同种或异 种塑料在不同的挤出机内熔融塑化后，在机头内复合、 挤出、构成多层同心的复合型坯，经吹塑制作中空容器 的技能。 1．多层结构的原料挑选 依照制品容量规模及功能要求，可出产3—6层的层结 构。层结构及树质挑选准则如下：阻隔层塑料可选用 聚酰胺(PA)、聚丙烯晴(PAN)或乙烯/乙烯醇共聚物 (EVOH)；内壳层塑料可选用聚乙烯(PE)、聚丙烯 (PP)或聚碳酸酯（PC）；再生层可选用型坯的飞边 和余料。其间内壳层、再生层或外表层的厚度应大于 粘结层和阻隔层。

  需求操控适合的拉伸温度。 可装多模腔(2-8个)进行成型，出产能力每小时可到达250-2400 只(容量为340-1800g饮料瓶)。

  2．挤出型坯定向拉伸吹塑工艺进程 先将塑料挤成管材，并将其切断成必定长度而作为冷坯。 放进加热炉内加热到拉伸温度，然后经过运送设备将加热 的型坯从炉中取出送至成型台上，使型坯的一端构成瓶颈 和螺牙，并使型坯沿轴向拉仲1.0-1.3倍后，闭合吹塑模具 进行吹胀成型。 另一种办法是从炉中取出加热的型坯，一边在拉伸设备中 沿管坯轴向进行拉伸，一边送往吹塑模具，模具夹住经拉 伸的型坯后吹胀成型，修整废边。 此法出产能力每小时可到达3000只，容量为一公升的瓶子。

  （1）吹气压力的巨细与塑料的品种、型坯温度、型坯 的模量、型坯的壁厚、制品的容积巨细有关。 粘度低，壁厚、小容积制品，选用较低的吹气压力。 一般在0.2～1MPa。

  （2）鼓气速率 指充入空气的容积速率。 鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时刻，使制品厚度均 匀，外表质量好。

  但鼓气速率大，会在空气进口处发生部分真空，构成 该部分内陷，乃至将型坯从口模处拉断，无法吹胀。

  型坯温度过低，离模胀大严峻，源自文库出现长度缩短，壁厚增 大现象，下降型坯的外表质量，出现流痕，一起添加不均 匀性。还会导致制品的强度差，外表粗糙无光。

  一般型坯温度操控在塑料的tg～tf(或tm)间。要求型 坯具有杰出的形状稳定性。

  2.吹气压力和鼓气速率 型坯的吹胀是使用压缩空气对型坯施加空气压力 而吹胀并紧贴模腔壁。一起经过压缩空气的冷却构成 所需求的形状和出现模面斑纹的中空制品。

  型坯、拉伸、吹塑在一台机中完结。 型坯是处于出产进程中的半成品。设备的组合办法有： ①由挤出机和吹塑机组成；②由打针机和吹塑机组成。 二、二步法：冷型坯法 型坯冷却后，冷型坯经再加热，进行拉伸、吹塑。 包含打针型坯定向拉伸吹塑； 挤出型坯定向拉伸吹塑。

  现在拉伸吹塑有四种组合办法： ①—步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC； ②两步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP； ③一步法打针拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；

  拉伸吹塑是使大分子重新排列，构成双轴定向，从而提 高制品的物理力学功能。 拉伸比：纵向拉伸比(制品长度与型坯长度之比)： 由拉伸杆完成 横向拉伸比（制品直径与型坯直径之比)： 由吹塑空气的压力和速度进行吹胀完成

  横向拉伸5倍，纵向拉伸2．5倍时，PET瓶的质量较满足， 超越上述纵、横向拉伸比时制品会泛白，强度下降。 吹 塑空气压力对有底托的PET瓶仅需求20Pa，对无底托的 PET瓶则需求30Pa，此刻吹塑制品质量较佳。